【干货】动力电池电芯及BMS安全失效模式分析-亚博取款出账超快速

发布时间:2021-08-01 00:40 阅读次数:
本文摘要:一、核心安全性过热模式分析和技术保证措施1.核心内部正负极短路,生产设备保证能力是重要的直接原因:核心生产过程中有缺陷或多年振动外力使核心变形。过热分析:生产过程中去除芯内正负极短路不足是由生产线相关设备确保的,如果设备不能确保,就不会频繁发生批量产品质量问题。这对电池制造商来说基本上是拒绝的。 中国已经对动力电池制造商进行了目录管理,基本上可以确保合规的电池制造商经常发生批量产品质量问题。安全技术措施:检测不合格(核心内部正负极短路)核心,目标值不足99.999%。

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一、核心安全性过热模式分析和技术保证措施1.核心内部正负极短路,生产设备保证能力是重要的直接原因:核心生产过程中有缺陷或多年振动外力使核心变形。过热分析:生产过程中去除芯内正负极短路不足是由生产线相关设备确保的,如果设备不能确保,就不会频繁发生批量产品质量问题。这对电池制造商来说基本上是拒绝的。

中国已经对动力电池制造商进行了目录管理,基本上可以确保合规的电池制造商经常发生批量产品质量问题。安全技术措施:检测不合格(核心内部正负极短路)核心,目标值不足99.999%。危险度:再次发生相当严重的内部短路,无法停止控制,外部保险无法发挥作用,同意不再发生火灾和自燃。

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但是,在电池制造商有充分的确保能力的情况下,再次发生的概率很低,即使再次发生,整个车制造商也必须充分发挥自动消防车装置。2.电池单体泄漏,继续执行技术纪律是重要的直接原因:外力损伤的冲击、安装不规范导致密封结构损坏的焊接缺失、密封剂量严重不足导致密封性能差等。过热分析:与软包和塑料外壳芯相比,金属外壳单体容易再次漏液,绝缘过热。电电池漏液后,整个蓄电池包的绝缘过热,单点绝缘过热问题不大,2点以上绝缘过热不会再发生外短路。

安全技术措施:严格技术纪律,提高生产自动化水平。危险度:非常危险的电池漏液引起汽车起火事故的概率比核心内部正负极短路的概率高几个数量级,这样的外部短路,外部保险发挥作用。

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3.电芯膨胀膨胀,生产现场环境(空气)指标合格是关键的直接原因:主要是电池内部再次发生副反应,特别典型的是与水再次发生副反应。过热分析:生产线环境偏离规定拒绝。安全技术措施:只有在核心生产过程中严格控制水分,才能防止。

危险性:再次发生电池膨胀就不会再次漏液等。这是产品生产质量中比较严重的质量问题,只有制定预防措施,不得出厂不合格的产品。4.容量一致性差,自动化生产线是关键原因:电池生产技术能力严重不足,电池保管时间长短,电池组充放电期间温度差异,充放电电流大小等。过热分析:一致性有明确的技术指标,超过指标规定,生产线质量保障体系问题相当严重,需要开展改良措施,提高产品容量一致性是持续提高的过程。

安全技术措施:加强过程管理、审查措施,持续提高企业质量管理体系能力。危险性:危险性很快就会再次发生。容量一致性差,厂家应及时开展质量改良,同时不得出厂不合格的产品。


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